塑料因其轻便、耐用等优点被广泛应用。我国每年产生的废塑料已超过 7000 万吨，并以 13%的年增长率持续攀升。大量废弃塑料成为“白色污染”的源头，对环境造成严重威胁。传统处理主要采用填埋、焚烧和物理回收再利用三种方式，但由于缺乏高效、清洁、规模化技术，国内外大量废塑料被填埋或焚烧，是对宝贵资源的巨大浪费，废塑料已成为世界上亟待解决的环保难题。而换个角度看，废塑料富含碳氢资源，是放错地方的“固态原油”或优质资源。

由于废塑料具有体大质轻、难压缩、不透气、易膨胀、易熔化粘结、导热效果差等特性，普遍存在的难点是：化学反应中升温速率慢，粘附结焦严重，液收低，处理能力难以提高，难以进行规模化生产，因此制约了废塑料高效清洁规模化利用。

中国石油大学（华东）田原宇教授团队研发的“废塑料快速裂解（制化学品）技术”，破解了目前该领域的技术瓶颈，可实现连续化、规模化生产运行，该技术已取得国家发明专利。

2. 废塑料裂解制化学品技术介绍

2.1 技术简介

废塑料催化裂解的技术原理是：在催化剂和高温条件下，破坏塑料高分子聚合物长链分子中的 C-C 键和 C-H 键，使其发生不可逆的热降解，裂解为分子量较小的气态、液态和固态产物的过程。

分选后的废塑料通过粉碎机粉碎，废塑料碎片进行除杂预处理，然后进入催化裂解反应器，与高温再生催化剂快速混合、反应，反应产生的油气经气固分离后，进入产品分馏塔，分离出目标产品，再生烟气经废热锅炉回收余热后排放。

裂解产品可根据技术使用方需要在一定范围内调整。采用本技术以废塑料为原料可生产基本有机化工原料“三烯”/“三苯”、高端蜡、α-烯烃等产品。

2.2 技术优势

（1）本技术是中国石油大学（华东）田原宇教授研发团队原创技术，可填补目前废塑料裂解制化学品工业化生产技术的空白。采用本技术可生产高附加值化学品，经济效益好，并将废塑料进行绿色、低碳、循环综合利用，为国家“双碳”目标的实现与废塑料污染治理做出贡献。

（2）另外，由于本技术所产化学品目前主要从石油中提炼或提取，因此，本技术的工业化应用、推广将显著降低我国原油的消费量，降低石油进口依赖度，为国家能源安全提供新的技术支持。

3 产品特点及用途

本工艺以生产高附加值化学品为导向，产品价值远超传统的废塑料生产燃料油（汽油、柴油）方案，可实现废塑料的高值化转化和资源化利用。通过可控裂化将低值废塑料转化为高价值的“三烯”/“三苯”、蜡基化学品、α-烯烃等目标产品，经济与环境效益明显，具备强大的市场竞争力。

“三烯”/“三苯”是有机化工行业的基础原料，可应用于生产几乎所有化工、塑料产品；高端蜡基化学品被广泛地应用在涂料、塑料、油墨、燃料、材料、橡胶、化妆品、蜡制品等领域；α-烯烃普遍用于塑料、食品包装、洗涤剂以及发动机润滑剂的生产中，市场价值高。较低碳数的α-烯烃，被广泛用作生产高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）的共聚单体。

副产品裂解干气可用于内燃机燃烧发电，或用于锅炉燃烧产生蒸汽。既解决了裂解干气的储存问题，又可补充生产中的用电、用汽需求。